Безопасность превыше всего

Обеспечение безопасных условий труда работников и минимизация рисков, связанных с процессом добычи и переработки угля, относятся к ключевым направлениям в производственной деятельности СУЭК.

Контроль качества горной породы, Кузбасс.

Наш подход

Система управления охраной труда и промышленной безопасностью, действующая в соответствии с Политикой СУЭК в области охраны труда и промышленной безопасности на производственных объектах компании, соответствует передовым международным стандартам и направлена на постоянное снижение уровня травматизма и аварийности на предприятиях. Внутренние стандарты СУЭК распространяются как на персонал компании, так и на сотрудников подрядных организаций, задействованных на предприятиях. Наши производственные площадки в Кузбассе, Красноярске и Хакасии проходят регулярные аудиты соответствия и ресертификацию систем менеджмента в области промышленной безопасности и охраны труда по стандарту OHSAS 18001.

Для сокращения производственных рисков компания ежегодно разрабатывает и реализует комплексный план мероприятий по охране труда и промышленной безопасности. В 2017 году затраты СУЭК на реализацию плана составили 56 млн долл. США.

Тренинг пожарной тревоги на разрезе «Храновский», Забайкалье.

Наши приоритеты:

постоянное совершенствование методов управления производством, направленных на обеспечение безопасности работ и условий труда;

решение вопросов аэрологической безопасности шахт;

оснащение предприятий новым оборудованием, современными системами безопасности и приборами контроля;

обеспечение функционирования единой информационной системы о состоянии промышленной безопасности и охраны труда;

внедрение систем дистанционного контроля промышленной безопасности;

повышение квалификации специалистов по охране труда и промышленной безопасности, обучение персонала безопасным методам работы, укрепление производственной дисциплины;

снижение негативного воздействия вредных производственных факторов на здоровье работников;

обеспечение сотрудников современной, качественной спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

реализация медицинских профилактических программ.

Обзор

В 2017 годах коэффициент частоты травматизма с потерей рабочего времени (LTIFR) на предприятиях СУЭК остался неизмененным на уровне 1,0. По сравнению с 2016-м в 2017 году потери рабочего времени в связи с производственным травматизмом сократились на 15% и составили 6 593 дня. В 2017 году на предприятиях компании было зафиксировано 56 случаев производственного травматизма, что аналогично показателю 2016 года.

Несмотря на все наши усилия, в 2017 году на производственных предприятиях компании произошло три несчастных случая со смертельным исходом: два несчастных случая на подземных горных работах в Кузбассе и один несчастный случай на сервисном предприятии в Красноярском крае. Мы глубоко скорбим о гибели наших сотрудников и выражаем искренние соболезнования родным и близким погибших. Основные причины несчастных случаев носили организационный характер и были связаны с нарушением требований промышленной безопасности и охраны труда и дисциплины персонала в вопросах безопасности. Чтобы избежать подобных происшествий в будущем, мы тщательно анализируем их причины и внедряем передовые практики в области охраны труда и промышленной безопасности. Мы осознаем важность просветительской работы с сотрудниками, склонными к неоправданным рискам на рабочем месте, и стараемся привить работникам чувство ответственности за собственную безопасность и безопасность коллег. В компании проводились образовательные программы, нацеленные на повышение квалификации руководителей, специалистов и работников в области охраны труда и промышленной безопасности. На постоянной основе был также организован контроль знаний требований безопасности персонала производственных единиц.

Координацией деятельности по совершенствованию систем охраны труда и промышленной безопасности и обеспечению противоаварийной устойчивости предприятий занимается Комитет по промышленной безопасности Правления СУЭК. В 2017 году проведено два очных заседания, на которых рассмотрено восемь вопросов. Среди них можно выделить:

  • анализ обстоятельств и причин случаев производственного травматизма с тяжелым и смертельным исходом;
  • полнота принятых и статус реализации запланированных мер по предотвращению аналогичных несчастных случаев на предприятиях компании;
  • программы организационно-технических мероприятий по повышению уровня промышленной безопасности и охраны труда на предприятиях;
  • программа оснащения автоматическими системами пожаротушения карьерной техники;
  • результаты внедрения пилотного проекта системы дистанционного контроля промышленной безопасности.

Вопросы промышленной безопасности и охраны труда на регулярной основе рассматриваются на заседаниях Комитета по кадрам и вознаграждениям Совета директоров Компании.

Распределение денежных средств на охрану труда и промышленную безопасность в 2017 году (%)
Коэффициент частоты травматизма с потерей рабочего времени Показатель LTIFR был скорректирован в связи с включением в периметр расчета предприятий блока логистики. (LTIFR)

Меры по повышению уровня безопасности

Основными рисками при добыче угля подземным способом являются возможность образования потенциально взрывоопасной концентрации метана и наличие взвешенной взрывоопасной угольной пыли, поэтому компания уделяет особое внимание мерам по повышению аэрологической безопасности, минимизации выбросов пыли в воздухе и разбавлению отложений угольной пыли до безопасного уровня с использованием инертной энергии.

Повышение надежности многофункциональных систем безопасности и аэрогазового контроля на шахтах

Шахты компании оборудованы многофункциональной системой, обеспечивающей безопасность ведения горных работ, контроль и управление технологическими и производственными процессами в нормальных и аварийных условиях. В настоящее время на шахтах компании эксплуатируется ряд подсистем общей многофункциональной системы безопасности, в том числе:

  • системы аэрологической безопасности, включающей в себя:
    • контроль и управление стационарными вентиляторными установками, вентиляторами местного проветривания и газоотсасывающими установками на постоянной основе;
    • контроль и управление дегазационными установками и дегазационной сетью;
    • аэрогазовый контроль;
  • системы контроля и прогноза газодинамических явлений;
  • системы обнаружения ранних признаков эндогенных и экзогенных пожаров;
  • системы контроля и управления пожарным водоснабжением и водоотливами;
  • системы связи, оповещения и определения местоположения персонала включая:
    • систему определения местоположения персонала в горных выработках шахты;
    • систему поиска и обнаружения людей, застигнутых аварией;
    • систему оперативной, громкоговорящей и аварийной подземной связи и аварийного оповещения.

В компании разработан ряд мер, направленных на повышение надежности многофункциональной системы обеспечения безопасности. В головном офисе СУЭК в Москве функционирует ситуационно-аналитический центр, который контролирует параметры промышленной безопасности в режиме реального времени, анализирует результаты и координирует действия с региональными подразделениями и производственными предприятиями во время внештатных ситуаций. В Кузбассе работает единый диспетчерско-аналитический центр промышленной безопасности, куда в автоматическом режиме поступают сведения об аэрогазовой обстановке и безопасности производственных процессов на шахтах региона, что позволяет диспетчерам 24 часа в сутки контролировать безопасность работы шахтеров.

На шахте «Комсомолец» в Кузбассе продолжается внедрение пилотного проекта системы дистанционного мониторинга параметров безопасности ведения горных работ, позволяющей осуществлять информационную поддержку, мониторинг, контроль и управление технологическими процессами в нормальных и аварийных условиях, а также выявлять критические изменения параметров работы шахт и прогнозировать предаварийные ситуации. К ранее реализованным в системе дистанционного контроля объектам аэрологической безопасности в 2017 году добавлены новые подсистемы:

  • система контроля газовых выбросов и взрывов;
  • система контроля вентиляторов местного проветривания;
  • система контроля пожарного водоснабжения;
  • система контроля водоотливных установок и насосных систем;
  • система контроля за электроснабжением шахты.

В 2018 году запланированы работы по интеграции в систему дистанционного контроля параметров безопасности всех подсистем многофункциональных систем безопасности, реализованных на шахте «Комсомолец».

Совершенствование систем дегазации угольных шахт

Для снижения риска образования взрывоопасной концентрации метана проводится комплексная дегазация шахт с метанообильностью более 10 м3 на тонну угля. Дегазация производится с помощью бурения дегазационных скважин, по которым метан выводится из выемочного участка добычи. Суммарный объем бурения дегазационных скважин с 2010 года вырос на 52% и достиг 345 км в 2017 году, из них 287 км — дегазационные скважины, пробуренные из подземных горных выработок, и в общей сложности 58 км вертикальных скважин, пробуренных с поверхности. Мы постоянно внедряем новые способы дегазации и более современное оборудование, позволяющее осуществлять этот процесс максимально эффективно. Так, в 2017 году на шахте им. С.М. Кирова проведены испытания усовершенствованной технологии дегазации путем гидроразрыва угольного пласта, которая позволила существенно снизить газообильность лавы в месте проведения гидроразрыва и сократить простои производства из-за газового фактора.

Шахтный метан, откачиваемый в результате дегазации, используется для выработки тепловой и электроэнергии для нужд шахт, что помогает повысить энергоэффективность нашего производства и сократить выбросы парниковых газов.

Повышение эффективности мероприятий по борьбе с угольной пылью

Для снижения риска взрывов угольной пыли на шахтах СУЭК установлены повышенные требования к уровню осланцевания горных выработок с помощью инертной пыли:

  • для повышения качества осланцевания горных выработок используются механические осланцеватели, в настоящее время в эксплуатации находится более 300 единиц данного оборудования;
  • на шахтах СУЭК в Кузбассе расход инертной пыли для осланцевания горных выработок за шесть лет увеличился почти втрое — с 6 100 до 17 680 тонн в год.

Мы также стремимся сокращать выбросы угольной пыли в атмосферу:

  • на обогатительных фабриках и установках СУЭК продолжается внедрение технологии вакуумного сбора, транспортировки и утилизации мелкодисперсной угольной пыли;
  • на территории Ванинского балкерного терминала смонтированы установки туманообразования с применением пенных генераторов; функционируют стационарные и мобильные системы пылеподавления; в 2017 году была модернизирована система пылеподавления в зале вагоноопрокидывателей;
  • в Мурманском морском торговом порту завершено проектирование пылезащитных экранов с эффективностью пылеподавления свыше 80%, введена в эксплуатацию туманообразующая система пылеподавления (водяные пушки), что позволило снизить пылеобразование на 49%.

Усиление контроля промышленной безопасности

СУЭК занимает непримиримую позицию по отношению к нарушениям требований промышленной безопасности и охраны труда. Предотвращение таких нарушений играет огромную роль в снижении числа травм и аварий. На всех угледобывающих и перерабатывающих предприятиях компании разработано и внедрено специализированное программное обеспечение по их учету в единой базе данных, имеющее возможность блокировки выдачи сменных нарядов без устранения выявленных нарушений. В настоящий момент оно внедряется на сервисных и вспомогательных предприятиях СУЭК.

Обучение и повышение квалификации персонала

Мы уделяем особое внимание тому, чтобы наши сотрудники имели необходимые знания, умения и навыки для безопасного и ответственного выполнения своих обязанностей. Закупаемое оборудование сопровождается специальными обучающими видеоинструкциями по безопасной сборке, эксплуатации и обслуживанию. В 2017 году продолжено совершенствование компьютерного обеспечения обучающих комплексов предсменного контроля знаний — терминалов-экзаменаторов. Специалисты СУЭК разработали дополнительные тесты для работников как основных угледобывающих и углеперерабатывающих, так и вспомогательных и сервисных предприятий компании. Перед началом работы каждый работник предприятия проходит в обучающей форме экспресс-контроль своих знаний по охране труда и промышленной безопасности. В июне 2017 года под руководством директора по производственным операциям СУЭК Владимира Артемьева в Хабаровске проведена ежегодная конференция по промышленной безопасности, охране и медицине труда и экологии, на которой были подведены итоги 2016 года и поставлены задачи на будущее. В конференции приняли участие более 100 делегатов — работников СУЭК, представителей контрольно-надзорных органов и партнеров компании. В рамках конференции был проведен моделирующий семинар с директорами производственных предприятий и руководителями служб производственного контроля и охраны труда по формированию системы обеспечения безопасности, позволяющей устранить и не допускать условия для возникновения травм и аварий.

СУЭК выступила в качестве одного из основных партнеров III Всероссийской недели охраны труда, прошедшей в апреле 2017 года. В рамках повышения квалификации персонала, в деловой программе приняла участие большая делегация от региональных производственных объединений и предприятий компании, сформированная из руководителей и специалистов по охране труда, медицинских служб, служб по работе с персоналом.

Пропаганда охраны труда

В 2017 году специалисты СУЭК разработали 13 видеороликов, информирующих работников об опасных производственных факторах и рисках на каждом рабочем месте и о методах борьбы с ними с помощью правильного использования средств индивидуальной защиты, в соответствии с требованиями охраны труда и промышленной безопасности.

Для привлечения внимания сотрудников к вопросам безопасности и формирования культуры безопасного поведения на производственных предприятиях действует система сбора обратной связи под названием «Сигнальный листок», в котором сотрудники проставляют отметки о наличии опасных факторов на рабочих местах. Благодаря системе обратной связи в 2017 году было устранено более 300 недостатков, выявленных работниками компании.

Выявление сотрудников, склонных к излишнему риску

Всех кандидатов на вакантные рабочие и инженерно-технические должности в СУЭК тестируют с целью выявления склонности к рискованному поведению во время работы. Тестирование проводится по таким показателям, как склонность к риску, степень обучаемости и готовность следовать установленным правилам.

Обеспечение сотрудников современной спецодеждой и средствами индивидуальной защиты

Для минимизации воздействия вредных производственных факторов на персонал в компании разработаны стандартные требования к спецодежде, спецобуви и другим средствам индивидуальной защиты. Работники СУЭК получают самые современные средства индивидуальной защиты в виде специальной одежды и обуви, касок, респираторов и защитных очков. В СУЭК внедрена автоматизированная система персонального учета потребности и выдачи средств индивидуальной защиты, позволяющая организовать и систематизировать планирование, приобретение, хранение и своевременную и бесперебойную выдачу средств индивидуальной защиты. На предприятиях компании на постоянной основе организован входной контроль качества спецодежды и средств индивидуальной защиты насоответствие корпоративному стандарту. В 2017 году на предприятиях СУЭК проведено восемь практических семинаров, посвященных вопросам применения средств индивидуальной защиты, основным изменениям законодательства в области охраны труда и предупредительным мерам по сокращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Охрана здоровья

Сохранение жизни и здоровья персонала, минимизация риска появления профессиональных заболеваний — приоритетное направление деятельности компании в вопросах медицины труда.

С 2010 года в рамках программы «Здоровье» мы реализуем мероприятия по выявлению предпосылок профессиональных заболеваний на ранних стадиях, проводим систематическую работу по охране здоровья сотрудников и пропаганде здорового образа жизни. Сотрудникам компании предоставляются медицинское обслуживание, информационное обеспечение, консультации, диагностика и лечение. Пропаганда здорового образа жизни и необходимость соблюдения требований безопасности и охраны труда позволяют донести до всех сотрудников компании важность охраны собственного здоровья.

Основной задачей медицинских служб головного офиса, региональных производственных объединений и предприятий СУЭК является обеспечение условий сохранения, защиты и укрепления здоровья работников с учетом как производственных, так и индивидуальных рисков. Основные направления деятельности медицинских служб:

  • оказание неотложной медицинской помощи;
  • медицинский допуск к труду;
  • профилактика профзаболеваний;
  • медицинская профилактика;
  • лечение и реабилитация;
  • гигиена труда и промышленная санитария;
  • пропаганда здорового образа жизни;
  • разработка практических рекомендаций на основании научных исследований;
  • участие в специальной оценке условий труда и разработка мероприятий, направленных на сохранение здоровья.

С 2012 по 2017 год период нетрудоспособности в связи с заболеваемостью персонала уменьшился более чем в два раза, до 6,5 календарных дней на одного сотрудника в год.

— В 2017 году на шахте СУЭК впервые в России была введена лава длиной 400 метров. Как решены вопросы безопасности?

Основным вопросом было обеспечение аэрологической безопасности. Для этого мы усовершенствовали схему газоуправления. По краям выемочного участка были установлены две одновременно работающие поверхностные газоотсасывающие установки, что позволило обеспечить устойчивое газоуправление с постоянным объемом отсасываемой метановоздушной смеси. Применение данной схемы обеспечило безопасную добычу в 50 000 тонн в сутки, и мировой рекорд месячной добычи, установленный на этой лаве в мае 2017 года, был достигнут при полном соблюдении правил безопасности в угольных шахтах.

Владимир Артемьев,
Директор по производственным операциям